Alte piese de mașină CNC
De asemenea, furnizăm alte piese de schimb, cum ar fi tăieturi de frezare a plăcilor cu plăci, unelte de slotting, pompe de ulei, motoare, sisteme ...
De asemenea, furnizăm alte piese de schimb, cum ar fi tăieturi de frezare a plăcilor cu plăci, unelte de slotting, pompe de ulei, motoare, sisteme ...
Prezentare generală a strungurilor cu inele cu role CNC și a aplicațiilor lor industriale Strungurile cu inele cu role CNC sunt instrumente de prelucrare ...
CITEŞTE MAI MULTÎntre 24 și 27 septembrie 2025, evenimentul extrem de influent al industriei — Metal Expo Istanbul 2025 — a avut loc la Centrul Internațional de Conferințe ș...
CITEŞTE MAI MULTIntroducere în echipamentul mașinii de frezat cu role CNC Mașini de frezat cu role CNC sunt echipamente specializate concepute pentru prelucr...
CITEŞTE MAI MULTPrezentare generală a structurii de strunjire a rolelor CNC Un strung de cotitură CNC Roll, este un instrument avansat de prelucrare conceput pentru tăier...
CITEŞTE MAI MULT 1. Care sunt mașinile -unelte CNC? Care sunt avantajele și aplicațiile mașinilor CNC?
Mașinile -unelte CNC (Computer Numerical Control) sunt unul dintre echipamentele cheie indispensabile din industria modernă de fabricație de astăzi. Ele reprezintă culmea tehnologiei, combinând cele mai bune dintre științe informatice și prelucrări. Mașini -unelte CNC sunt controlate de computer pentru a efectua diverse operații de prelucrare, cum ar fi frezare, transformare, foraj etc. prin instrucțiuni pre-programate.
Acest proces automat de prelucrare aduce mai multe avantaje și facilități. În primul rând, mașinile CNC au o precizie și o repetabilitate excelentă. Deoarece procesul de prelucrare este controlat complet de computere, se poate obține o precizie la nivel micron, asigurând calitatea stabilă și precizia pieselor procesate. În al doilea rând, mașinile -unelte CNC sunt extrem de flexibile. Prin modificarea programului, se poate adapta cu ușurință la nevoile de procesare ale diferitelor forme și dimensiuni, oferind soluții de producție personalizate. În plus, mașinile -unelte CNC pot îmbunătăți semnificativ eficiența producției. Procesele de prelucrare automată reduc intervenția manuală și permit mașinilor -unelte să funcționeze continuu, reducând astfel timpul și costurile de prelucrare. Mai mult decât atât, versatilitatea lor le face potrivite pentru utilizare într -o varietate de sectoare industriale, inclusiv fabricarea auto, aerospațială, fabricarea mucegaiului și multe altele.
Mașinile -unelte CNC pot efectua o varietate de operațiuni de procesare, inclusiv frezare, întoarcere, foraj, tăiere, gravură etc., și sunt potrivite pentru procesarea diverselor materiale, cum ar fi metal, plastic, lemn, etc. Ele joacă un rol important în fabricarea automobilelor, în aerospațială, fabricarea mucegaiului, producția de echipamente electronice și alte industrii, îmbunătățind eficiența producției și calitatea produsului.
2. Procesul de lucru al mașinilor -unelte CNC
Mașinile de mașini CNC (Computer Numerical Control) sunt automate automate controlate de computere care efectuează operațiuni de procesare prin instrucțiuni pre-programate. Ei lucrează prin următorii pași:
Proiectare și programare: Ingineri Proiectarea modelelor CAD (proiectare asistată de computer) de piese și programe de camere de scriere (fabricație asistată de computer) pentru a defini căi de prelucrare, parametri de tăiere și secvențe de proces.
Configurarea piesei de lucru și a corpurilor: Operatorul montează piesa de lucru pe mașini -unelte și folosește jiguri sau accesorii pentru a stabiliza piesa de lucru. Poziția piesei și poziția de fixare sunt de obicei determinate de sistemul de coordonate ale piesei de lucru.
Încărcarea programului de prelucrare: operatorul încarcă programul de prelucrare pre-scris în sistemul de control al mașinii-unelte. Procesul de încărcare a programelor de procesare pentru mașinile -unelte CNC este, de asemenea, relativ complicat. Operatorul importă programele de procesare pre-scrisă în sistemul de control al mașinilor de control prin intermediul mediilor de transmisie a datelor (cum ar fi USB, rețea). Apoi, selectați programul încărcat pe interfața de funcționare a mașinii și setați parametrii de procesare relevanți, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de alimentare, etc. Sistemul de control analizează instrucțiunile programului și convertește informații precum căi de prelucrare și parametri de tăiere în instrucțiuni pe care mașina -unelto -o poate înțelege. În cele din urmă, mașina -unelte începe să efectueze operațiuni de procesare în funcție de programul încărcat, controlează mișcarea instrumentului sau piesei de lucru și finalizează sarcinile de procesare prestabilite.
Executați operațiuni de prelucrare: Odată ce programul este încărcat, mașina -unelte poate începe să efectueze operațiuni de prelucrare. Sistemul de control controlează mișcarea instrumentului sau a piesei de lucru conform instrucțiunilor programului și efectuează operațiuni de tăiere, foraj, frezare și alte de procesare în funcție de parametrii prestabili.
Monitorizare și reglare: În timpul procesului de prelucrare, operatorii monitorizează de obicei funcționarea mașinii -unelte pentru a asigura calitatea și siguranța prelucrării. În funcție de situația de procesare, este posibil să fie ajustați parametrii de tăiere sau căile de procesare.
Finalizarea procesării: Odată ce procesarea este finalizată, mașina -unelte se va opri și va notifica operatorul pentru a elimina piesa de lucru procesată. După ce piesa de prelucrat a fost inspectată și curățată, poate intra în următorul link de procesare sau poate părăsi fabrica.