Cum să vă asigurați exactitatea mașinii de creare a rolelor CNC la procesarea bobinelor cu bare de oțel cu o lungime mai mică de 2500mm?

1.. Proiectare mecanică de înaltă precizie
Patul ridicat de rigiditate este baza pentru asigurarea stabilității Mașină de canelură cu role CNC în timpul procesării pe termen lung. Materialul de pat și designul structural trebuie să poată rezista diferitelor vibrații și deformații generate în timpul procesului de prelucrare. Aceasta implică de obicei utilizarea structurilor de oțel din fontă de înaltă rezistență sau de oțel sudat, precum și design de rigidizare internă optimizată. În plus, șinele și șuruburile de ghidare ale mașinilor trebuie să aibă o rezistență ridicată și rezistență la uzură ridicată. Utilizarea ghidurilor liniare și a șuruburilor cu bilă poate îmbunătăți semnificativ netezimea mișcării și precizia poziționării. Aplicarea rulmenților de înaltă precizie în fusuri și alte părți mobile cheie poate reduce frecarea și erorile minore în funcționare, asigurând netezimea și exactitatea întregului proces de prelucrare.

2. Sistem de control avansat
Rezoluția sistemului CNC determină în mod direct precizia de control a mașinii -unelte. Sistemul CNC de înaltă rezoluție poate controla poziția instrumentului în pași mai mici, oferind o precizie mai mare de prelucrare. Funcția de compensare automată este o caracteristică importantă a sistemelor CNC moderne, care pot detecta și regla erorile cauzate de schimbările de temperatură, uzura sculei și alți factori în timp real. În plus, algoritmii de control inteligenți pot optimiza căile și parametrii de procesare pentru a reduce vibrațiile și acumularea de erori. De exemplu, algoritmii de compensare a erorilor pot fi folosiți pentru a corecta automat abaterile minore ale mașinilor -unelte în timpul procesului de prelucrare, asigurând astfel precizia dimensională și calitatea suprafeței produsului final.

3. Instrumente și accesorii de precizie
Instrumentele de tăiere de înaltă calitate sunt cheia pentru asigurarea exactității prelucrării. Materialul, Proiectarea și procesul de fabricație al instrumentului afectează toate performanțele și durata de viață a acestuia. Utilizarea uneltelor ascuțite și durabile poate reduce căldura și vibrațiile generate în timpul procesului de tăiere și poate asigura netezimea și precizia dimensională a suprafeței prelucrate. Elementele de precizie joacă un rol vital în poziționarea și fixarea pieselor de lucru. Proiectarea de fixare trebuie să țină seama de forma și dimensiunea piesei de lucru pentru a asigura stabilitatea piesei de prelucrare în timpul procesării. Pentru piesele de lucru cu forme complexe, corpurile personalizate pot oferi un suport și fixare mai bun pentru a preveni mișcarea și deformarea piesei de lucru în timpul procesării.

4. Controlul strict al procesului
În timpul procesului de procesare, setarea parametrilor procesului afectează în mod direct calitatea și precizia procesării. Conform diferitelor materiale și cerințe de procesare, setarea în mod rezonabil a vitezei de tăiere, a vitezei de alimentare și a adâncimii de tăiere pot controla eficient forța de tăiere și căldura și poate reduce deformarea și eroarea piesei de lucru. Folosind măsurarea online și echipamentele de monitorizare, abaterile de procesare pot fi detectate în timp real și parametrii de procesare pot fi ajustate automat pentru a se asigura că fiecare etapă de procesare este în control. Pentru prelucrarea sarcinilor cu cerințe de înaltă precizie, utilizarea multiplelor procese de tăiere (rostire, semi-finisare și finisare) poate reduce treptat erorile și poate îmbunătăți precizia produsului final.

5. Controlul mediului
Mediul de procesare are un impact important asupra exactității mașinilor -unelte. Modificările de temperatură vor provoca expansiunea termică sau contracția mașinii -unelte și a piesei de lucru, afectând precizia prelucrării. Prin urmare, este foarte necesar să se mențină o temperatură constantă în atelierul de procesare. Un sistem constant de aer condiționat de temperatură poate fi utilizat pentru a controla temperatura atelierului într -un interval stabil. În plus, măsurile de protecție a prafului și vibrațiilor sunt, de asemenea, importante. Praful poate intra în șinele de ghidare și în alte părți mobile ale mașinii -unelte, afectând precizia mișcării sale. Măsurile de anti-vibrație pot fi obținute prin instalarea plăcuțelor anti-vibrații în partea de jos a mașinii-unelte sau configurarea unei fundații independente pentru a preveni transmiterea vibrațiilor externe la mașină-unelte și a afecta precizia prelucrării.

6. Întreținere și calibrare regulată
Întreținerea regulată este un pas necesar pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a mașinii de canelură cu role CNC. Lubrifierea este o parte importantă a întreținerii. Lubrifierea regulată a componentelor, cum ar fi șinele de ghidare, șuruburile și rulmenții, poate reduce frecarea și uzura și menține precizia. Curățarea este, de asemenea, o parte cheie a întreținerii. Curățarea regulată a prafului și a chipsurilor de pe suprafața mașinii -unelte le poate împiedica să intre în interiorul mașinii -unelte și să afecteze funcționarea normală. Strângerea este un pas important pentru a vă asigura că toate părțile mașinii -unelte sunt strâns conectate. Verificați și strângeți în mod regulat șuruburile și conectorii liberi pentru a preveni deplasarea în timpul procesării. Calibrarea preciziei trebuie efectuată în mod regulat, în special pentru componente cheie, cum ar fi șinele de ghidare, șuruburile și fusurile. Prin utilizarea instrumentelor de măsurare a preciziei pentru a -și calibra poziția și precizia mișcării, este asigurată că precizia de procesare a mașinii -unelte este întotdeauna în cea mai bună măsură.