Structura fusului a mașinii de frezare CNC cu precizie consolidată are un design ridicat de rigiditate?

Ca un echipament important în industria de fabricație modernă, structura axului mașinilor de frezare CNC afectează în mod direct eficiența de tăiere, precizia de procesare și stabilitatea întregii mașini. Cu aplicarea pe scară largă a procesării materialelor cu daligare mare și a formelor complexe de lucru Consolidarea Preciziei Mașină de frezare CNC Are un design de înaltă rigiditate a devenit o considerație importantă pentru utilizatori atunci când aleg.

Importanța rigidității fusului
Rigiditatea fusului se referă la capacitatea sistemului de ax de a rezista deformării sub acțiunea sarcinilor externe. În procesul de prelucrare de mare viteză și cu sarcină mare, dacă rigiditatea fusului este insuficientă, este ușor să provocați vibrații, compensarea sculei și o rugozitate crescută a suprafeței piesei de lucru. Prin urmare, în contextul urmăririi producției de înaltă precizie și de înaltă stabilitate, consolidarea rigidității fusului a devenit o direcție cheie pentru cercetarea și dezvoltarea echipamentelor.

Elemente constitutive ale rigidității fusului
Rigiditatea fusului este de obicei compusă din următoarele aspecte: una este structura geometrică și rezistența materialului corpului fusului; Al doilea este aspectul și rigiditatea de contact a sistemului de susținere a rulmentului; Al treilea este precizia asamblării și controlul preîncărcării; Al patrulea este stabilitatea sistemului de răcire și lubrifiere pentru a suprima deformarea termică. Acești factori determină în comun performanța fusului în procesarea de mare viteză.

Proiectarea structurală a fusului de înaltă rigiditate
În proiectarea fusului de mașini de frezare CNC cu precizie întărită, este adoptată de obicei un aspect al suportului de rulment cu mai multe puncte a corpului gol. În ceea ce privește selecția rulmentului, se utilizează rulmenți cu bile de contact unghiulare de înaltă rigiditate sau rulmenți cilindrici, iar capacitatea generală de încărcare anti-eccentrică este îmbunătățită prin configurarea rulmenților duble sau a structurilor de susținere față și spate. În plus, dispozitivele de încărcare pretensionate și conductele de circulație de răcire a temperaturii constante sunt adesea proiectate în interiorul axului pentru a încetini expansiunea structurală cauzată de creșterea temperaturii.

Influența selecției materialelor asupra rigidității
Majoritatea materialelor de caroserie a axului sunt oțel din aliaj sau oțel de crom-molibden de înaltă rezistență, iar duritatea suprafeței este îmbunătățită prin procese precum stingerea și temperarea sau carburizarea și stingerea. În aplicații speciale, unele modele de înaltă calitate folosesc, de asemenea, rulmenți ceramici sau fusuri din aliaj de titan pentru a îmbunătăți în continuare capacitățile de rigiditate și reducere a vibrațiilor sistemului. În ceea ce privește selecția materialelor, trebuie luate în considerare atât rezistența, cât și stabilitatea termică și performanța de procesare.

Configurarea rulmentului și metoda de suport
Ca o componentă importantă a rigidității fusului, configurația structurală a rulmenților are o influență mare asupra performanței. Configurațiile comune includ grupuri de rulmentă simetrice față și spate (cum ar fi aranjamentul de tip O), rulmenții principale cu diametrul mare și structurile de preîncărcare combinate. Acest tip de design poate controla eficient rularea radială și deplasarea axială a fusului în timpul funcționării de mare viteză și poate îmbunătăți precizia și durata de viață a procesării.

Proiectare stabilitate termică
Deoarece fusul va continua să genereze căldură în timpul funcționării, expansiunea termică este factorul cheie care provoacă deformarea fusului. Structurile cu fusuri de înaltă rigiditate sunt de obicei echipate cu un sistem de răcire a circulației forțate, care utilizează răcirea uleiului sau răcirea apei pentru a controla creșterea temperaturii a fusului. În același timp, senzorul de temperatură este combinat pentru a controla eficiența de răcire în timp real, reducând astfel impactul deformării termice asupra exactității procesării.

Îmbunătățirea performanței de procesare prin ax rigid
Structura axului de înaltă rigiditate ajută la îmbunătățirea capacității de rulare a forței de tăiere, astfel încât echipamentul să se poată adapta la procesarea de tăiere grea de mare viteză. În plus, stabilitatea sa îmbunătățește, de asemenea, repetabilitatea exactității procesării, care are o semnificație mare în zonele sensibile la erori dimensionale, cum ar fi procesarea mucegaiului și fabricarea componentelor de aviație. Pentru aplicații cu cerințe ridicate pentru calitatea suprafeței piesei de lucru, fusurile de înaltă rigiditate pot reduce generarea de mărci de chat și mărci de procesare.

Tabel tipic de comparare a parametrilor structurali

Întreținerea structurală și stabilitatea pe termen lung
Deși structura axului armat are o precizie ridicată de procesare, necesită, de asemenea, un sistem de ungere stabil și verificări de calibrare periodică pentru a -și menține rigiditatea. Operatorii ar trebui să înlocuiască în mod regulat mediile de lubrifiere și să verifice starea rulmentului în funcție de cerințele producătorilor de echipamente și să prevină problemele de vibrație prin detectarea dinamică a echilibrării dinamice a axului. În plus, menținerea unui mediu de atelier de temperatură constant este, de asemenea, propice stabilității termice a sistemului de ax.

Colaborare cu sistemul Centrului de prelucrare
Fusul de înaltă rigiditate nu funcționează izolat, iar performanța sa trebuie să fie legată de sistemul CNC, sistemul de acționare de alimentare și sistemul de fixare. Sub controlul sistemului servo, fusul de înaltă rigiditate poate răspunde cu exactitate la instrucțiuni și poate realiza o prelucrare eficientă a căilor. Sub controlul legăturii cu mai multe axe, capacitatea sa anti-deformare este deosebit de critică pentru menținerea traiectoriei instrumentelor.

Analiza scenariului de aplicații de piață
Structura axului armat este deosebit de potrivită pentru fabricarea mucegaiului de mare viteză, tăierea pieselor din aliaj de titan de aviație, procesarea pieselor de precizie a echipamentelor medicale și alte câmpuri. În aceste ocazii, forța de tăiere este mare, iar timpul de procesare este lung, ceea ce pune cerințe mai mari privind stabilitatea sistemului de ax. Unii producători de mașini de frezare CNC dezvoltă, de asemenea, soluții personalizate de fusuri rigide pentru a se adapta la diferite condiții de muncă, ca răspuns la nevoile industriei.

Sugestii de cumpărare a utilizatorilor
Atunci când alegeți o mașină de frezare CNC de precizie consolidată, ar trebui să verificați mai întâi parametrii tehnici ai sistemului de ax, inclusiv materialul axului, configurația rulmentului, viteza maximă, controlul de rulare radială, etc. Utilizatorii pot evalua, de asemenea, rigiditatea și stabilitatea fusului prin teste de probă reală pentru a determina dacă este potrivit pentru nevoile de procesare ale produselor proprii.