Principiul de lucru al mașinii de frezare automate cu role CNC complete

Odată cu avansarea continuă a tehnologiei moderne de fabricație, mașinile-unelte de înaltă precizie și de înaltă eficiență joacă un rol vital în producția industrială. Mașină automată de frezare cu role CNC complete a devenit treptat o parte indispensabilă a industriei de fabricație, datorită performanței sale excelente și a aplicabilității largi.

Nucleul mașinii de frezare automată completă a rulourilor CNC este sistemul CNC, care integrează componente cheie, cum ar fi computere, controlere și drivere. Calculatorul este responsabil pentru procesarea instrucțiunilor de control al programului de prelucrare și de control al mișcării. Controlerul transformă instrucțiunile generate de computer în semnale electrice, iar șoferul transformă aceste semnale electrice în mișcare mecanică reală. Întregul sistem CNC obține un control precis al mișcării mașinilor prin algoritmi sofisticate și capacități de prelucrare a datelor de mare viteză. În cadrul unei mașini automate de frezare a rulourilor CNC, programul de prelucrare este compus dintr -o serie de instrucțiuni care descriu geometria piesei de lucru, calea de prelucrare, parametrii de tăiere și alte informații. Programul de prelucrare poate fi generat de software de programare pe computer sau poate fi proiectat și optimizat de sistemul CAD/CAM. Codul G și codul M sunt utilizate în mod obișnuit formulare de instrucțiuni în programele de prelucrare. Codul G este utilizat pentru a descrie traiectoria de mișcare a prelucrării, cum ar fi linii drepte, arcuri, etc.; Codul M este utilizat pentru a descrie funcțiile auxiliare ale mașinii -unelte, cum ar fi pornirea și oprirea fusului, întrerupătorul de răcire, etc. Dispozitivul de lucru al mașinii de frezare automată completă a rulourilor CNC include componente cheie, cum ar fi axul, sistemul de alimentare și instrumentul. Fusul este componenta de bază a mașinii -unelte, responsabilă pentru furnizarea puterii de tăiere și rotirea piesei de lucru; Sistemul de alimentare controlează mișcarea instrumentului în toate direcțiile pentru a obține controlul vitezei de tăiere și al vitezei de alimentare în timpul procesului de prelucrare; Iar instrumentul este un instrument care participă direct la procesul de tăiere, iar calitatea și performanța acestuia afectează în mod direct precizia și eficiența prelucrării. Mașina automată completă de frezare a rulourilor CNC realizează mișcarea piesei de lucru și instrumentul prin controlul sistemului motor și servo. Controlul mișcării include interpolarea liniară și interpolarea circulară, care sunt utilizate pentru prelucrare pe o cale dreaptă, respectiv o cale circulară. Controlând cu exactitate viteza motorului și feedback-ul de poziție al sistemului servo, mașina-unelte se poate deplasa cu exactitate în conformitate cu instrucțiunile din programul de prelucrare pentru a obține prelucrări de înaltă precizie. Pentru a asigura stabilitatea și acuratețea procesului de prelucrare, mașina automată de frezare automată CNC este de obicei echipată cu un sistem de feedback. Acest sistem monitorizează starea de mișcare, forța de tăiere, temperatura de tăiere și alți parametri ai mașinii -unelte în timp real prin codificatoare, senzori și instrumente de măsurare și alimentează aceste informații sistemului CNC. Sistemul CNC ajustează parametrii de control și tăiere a mișcării în timp în funcție de semnalul de feedback pentru a asigura stabilitatea și exactitatea procesului de procesare.

Principiul de lucru al mașinii de frezare automată a rulourilor CNC complete este o inginerie complexă a sistemului, care integrează realizările tehnice ale tehnologiei de control numeric al computerului, tehnologiei mecanice de transmisie și tehnologiei de procesare de înaltă precizie. Prin controlul precis al sistemului CNC, prin îndrumarea flexibilă a programului de procesare, execuția stabilă a dispozitivului de lucru și cooperarea strânsă a sistemului de control și feedback de mișcare, echipamentul pot realiza operațiuni de procesare de înaltă precizie și de înaltă eficiență, oferind un suport puternic pentru dezvoltarea industriei de fabricație modernă.