Sistemul de răcire și lubrifiere pentru răcire și lubrifiere a strungului cu role CNC acceptă un sistem de răcire și lubrifiere pentru a asigura calitatea procesării?

Sistem de răcire și lubrifiere a Strung cu inel cnc
Strungarea inelului cu role CNC joacă un rol important în fabricarea industrială, iar precizia și eficiența procesului său afectează în mod direct calitatea produsului și costurile de producție. Pentru a asigura stabilitatea procesului de procesare și calitatea suprafeței produsului, sistemul de răcire și lubrifiere a devenit o parte indispensabilă a echipamentelor de strung

Rolul și necesitatea sistemului de răcire
La procesarea inelelor cu role, o cantitate mare de căldură va fi generată în timpul procesului de tăiere. Dacă căldura nu poate fi disipată în timp, temperatura piesei de prelucrat și instrumentul vor crește, ceea ce va provoca deformarea termică a materialului și o uzură crescută a sculelor, afectând astfel precizia de procesare și calitatea suprafeței piesei de lucru. Sistemul de răcire pulverizează sau circulă lichidul de răcire pentru a elimina căldura din zona de procesare, pentru a menține o temperatură rezonabilă și pentru a asigura stabilitatea procesului de procesare.
De asemenea, lichidul de răcire poate spăla jetoanele din zona de procesare pentru a evita acumularea de cipuri, provocând blocajele sculei sau zgârieturile piesei de lucru. Un sistem de răcire eficient nu numai că prelungește durata de viață a sculei, dar reduce și erorile de procesare cauzate de schimbările de temperatură, ceea ce face ca procesul de procesare să fie mai eficient și mai stabil.

Funcții importante ale sistemului de ungere
Sistemul de ungere acționează în principal pe piesele mobile și zonele de tăiere ale echipamentului. Prin furnizarea continuă de ulei lubrifiant în locațiile cheie, frecarea și uzura sunt reduse, deteriorarea pieselor mecanice este redusă, iar funcționarea stabilă pe termen lung a mașinii-unelte este garantată. O lubrifiere bună poate preveni supraîncălzirea sistemului de transmisie a mașinilor, reduce oboseala și crește durata de viață a echipamentului.
Pentru instrumentul și piesa de lucru în procesul de tăiere, lubrifierea ajută la reducerea rezistenței la tăiere, la reducerea ratei de uzură a sculei și la a face ca forța de tăiere să fie mai uniformă. Lubrifierea rezonabilă poate îmbunătăți, de asemenea, finisajul suprafeței prelucrate și poate reduce microcractele și zonele afectate de căldură pe suprafața piesei.
Configurarea sistemului de răcire și lubrifiere a strungului inel Roller CNC
Strângerile cu inel cu role CNC moderne sunt în general echipate cu sisteme integrate de răcire și lubrifiere. Sistemul de răcire adoptă de obicei injecție de înaltă presiune pentru a se asigura că lichidul de răcire poate fi pulverizat cu exactitate la partea de contact dintre instrument și piesa de lucru pentru a obține o disipare eficientă a căldurii. Unele echipamente sunt, de asemenea, echipate cu un dispozitiv de răcire circulant pentru a recicla și filtra lichidul de răcire pentru a reduce consumul și impactul asupra mediului.
Sistemul de ungere folosește în mare parte dispozitive de ungere automată pentru a furniza ulei la șinele de ghidare, rulmenții cu fusul și alte componente cheie la un moment regulat pentru a asigura lubrifierea continuă și uniformă. Această ungere automată nu numai că economisește costurile de întreținere a forței de muncă, dar îmbunătățește și fiabilitatea funcționării echipamentelor.

Influența sistemelor de răcire și lubrifiere asupra calității procesării
Coordonarea bună a sistemelor de răcire și ungere joacă un rol cheie în îmbunătățirea calității procesării. Răcirea corectă evită deformarea piesei din cauza creșterii bruște a temperaturii și asigură stabilitatea dimensională. Lubrifierea reduce rezistența la tăiere și vibrațiile mașinii, contribuind la obținerea unei suprafețe de lucru mai ușoare.
Sistemele de răcire și lubrifiere pot reduce, de asemenea, ratele de defecțiune ale echipamentului, pot reduce timpul de oprire și pot îmbunătăți eficiența generală a producției. Acestea permit strunguri de inel cu role CNC să mențină performanțe stabile în condiții de procesare cu sarcină mare pe termen lung, asigurând o calitate continuă și stabilă a produsului.

Tendințe viitoare de dezvoltare a sistemelor de răcire și lubrifiere
Odată cu dezvoltarea tehnologiei de fabricație, sistemele de răcire și lubrifiere ale strungurilor cu inel cu role CNC sunt, de asemenea, optimizate. Sistemele viitoare vor acorda mai multă atenție inteligenței și economiei de energie și protecției mediului, folosind senzori pentru a monitoriza temperatura și starea de lubrifiere a sculei în timp real, ajustarea automată a fluxului de răcire și volumul de ungere și obținând un control precis.
Utilizarea lichidului de răcire și lubrifianți ecologici va deveni, de asemenea, o tendință, reducând impactul asupra mediului și operatorilor. În același timp, tehnologia de recuperare și purificare a lichidului de răcire va deveni mai matură, reducând deșeurile de resurse și emisiile de poluare.