Care este dificultatea de întreținere și ciclul echipamentelor de strunjire cu inel rulant CNC?

În ceea ce privește dificultatea de întreținere, CNC Rolling Inel strung Integrează mai multe tehnologii precum mecanică, electronică, hidraulică și sisteme de control, iar structura generală este relativ complexă. Partea mecanică include fusul, șinele de ghidare, șuruburile de plumb, suporturile de scule, etc. Aceste părți trebuie să fie lubrifiate și curățate în mod regulat pentru a preveni uzura și pierderea preciziei din cauza fricțiunilor. Menținerea sistemului de ungere necesită utilizarea grăsimii lubrifiante adecvate și fluxul neted al canalului de ungere, care plasează anumite cerințe la nivelul tehnic al operatorului. Partea de sistem electronic include sisteme CNC, servo -unități, senzori și dispozitive de afișare, etc. Menținerea componentelor electronice implică în principal prevenirea prafului și a umidității și inspecția liniilor de conectare pentru a asigura stabilitatea transmisiei semnalului. Sistemul hidraulic trebuie să verifice în mod regulat calitatea uleiului și performanța de sigilare pentru a preveni scurgerea și presiunea insuficientă pentru a asigura mișcări flexibile și precise.

Întreținerea software a sistemului CNC face parte și din întreținere. Backup în mod regulat programe și parametri, actualizați versiunile sistemului în timp util și împiedicați defecțiunile software să afecteze funcționarea normală a echipamentului. Deoarece sistemul implică mai multe funcții complexe, operatorii trebuie să aibă anumite cunoștințe de calculator și CNC pentru a face față lucrărilor de întreținere la nivel de software. În general, dificultatea de întreținere este între echipamentele mecanice și echipamentele electronice de înaltă calitate și este necesar să stăpânești în mod cuprinzător cunoștințele relevante și să funcționezi cu atenție.

În ceea ce privește ciclul de întreținere, acesta este de obicei împărțit în întreținere zilnică, întreținere regulată și întreținere specială. Întreținerea zilnică include în principal chipsurile de curățare și praful de pe suprafața mașinii -unelte și zona de lucru, verificarea stării de ungere a punctelor de ungere și asigurându -se că echipamentul este curat și lubrifiat. Operatorii pot reduce eficient defecțiunile echipamentului completând aceste sarcini în fiecare zi sau la fiecare schimbare. Întreținerea regulată este aranjată în funcție de timpul de utilizare sau de volumul de procesare, cum ar fi verificarea uzurii șinelor de ghidare, starea rulmenților axului și înlocuirea uleiului hidraulic la intervale regulate. Aceste articole de întreținere au un ciclu lung, dar sunt esențiale pentru a asigura performanța pe termen lung a echipamentului. Întreținerea specială se realizează atunci când echipamentul este anormal sau planificat să fie închis, inclusiv înlocuirea pieselor, calibrarea preciziei și modernizarea sistemului.

Lungimea ciclului de întreținere este afectată de mulți factori. Intensitatea utilizării echipamentelor și a condițiilor de mediu sunt variabile importante. Funcționarea frecventă sau mediul dur (cum ar fi praful ridicat sau umiditatea ridicată) vor accelera uzura pieselor și va scurta ciclul de întreținere. Nivelul tehnic și conștientizarea de întreținere a operatorului sunt, de asemenea, direct legate de efectul de întreținere. Întreținerea științifică și rezonabilă poate prelungi durata de viață a echipamentului și poate reduce apariția eșecurilor. În general, producătorii oferă manuale de întreținere care detaliază ciclurile și metodele specifice ale diferitelor sarcini de întreținere. Utilizatorii trebuie să formuleze planuri de întreținere adecvate pentru ei înșiși pe baza condițiilor reale.

Întreținerea rezonabilă nu numai că poate menține precizia prelucrării, dar poate reduce riscul de timp de oprire neașteptat de echipamente și asigură eficiența producției și calitatea produsului. Dimpotrivă, neglijarea întreținerii poate duce cu ușurință la o deteriorare crescută a pieselor mecanice și a defecțiunilor frecvente ale sistemului CNC, ceea ce va afecta în cele din urmă progresul de procesare și chiar va aduce pericole de siguranță. Deși lucrările de întreținere consumă o anumită cantitate de forță de muncă și timp, este benefic să economisiți costurile de întreținere și să reduceți pierderile de producție pe termen lung.

În funcționare efectivă, este foarte important să se formuleze înregistrări detaliate de întreținere și planuri de inspecție. Prin înregistrarea stării de operare și a stării de întreținere a echipamentului, pot fi descoperite probleme potențiale în timp și strategiile de întreținere pot fi optimizate. De asemenea, strungurile cu inel de rulare CNC modern pot fi echipate cu sisteme inteligente de monitorizare pentru a colecta datele statutului echipamentului în timp real, pentru a ajuta la determinarea calendarului de întreținere și pentru a îmbunătăți știința și precizia întreținerii.

În timpul procesului de întreținere, utilizarea instrumentelor și accesoriilor adecvate este de asemenea critică. De exemplu, uleiul de lubrifiere trebuie să îndeplinească modelul recomandat de producătorul de echipamente, iar materialele de curățare ar trebui să evite deteriorarea pieselor de precizie. Abilitățile de întreținere a operatorilor de instruire și îmbunătățirea înțelegerii lor asupra diferitelor sisteme de echipamente va ajuta la detectarea anomaliilor în timp și la luarea de măsuri eficiente.