Cum să evitați erorile în timpul prelucrării pe mașinile de frezare cu rulouri CNC?

Asigurarea preciziei de bază a echipamentului este premisa de control al erorilor
Precizia de bază a Mașină de frezare CNC Roll Depinde în principal de calitatea de fabricație a echipamentului în sine, de stabilitatea instalației și de precizia geometrică a componentelor cheie. Dacă precizia de bază a echipamentului nu este ridicată, este dificil să obțineți rezultate bune de procesare, chiar dacă procesul este rezonabil în timpul procesării.
Pentru a reduce eroarea, următoarele aspecte ar trebui să fie atenți la:
* Verificați în mod regulat uzura patului, axului, a șinei de ghidare și a altor piese și reglați -le sau înlocuiți -le la timp;
* Asigurați -vă că mașina -unelte este la nivel în timpul instalării pentru a evita deformarea structurală cauzată de fundația inegală;
* Utilizați corpuri de înaltă rigiditate și bancuri de lucru pentru a sprijini rulourile pentru a îmbunătăți stabilitatea generală a sistemului.

Optimizați parametrii procesului și îmbunătățiți stabilitatea procesării
Parametrii procesului au un impact direct asupra calității procesării. Setările necorespunzătoare ale parametrilor, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de alimentare, adâncimea etc., pot provoca cu ușurință vibrații, deformarea termică și deteriorarea sculei, ceea ce duce la acumularea de erori.
Sugestiile specifice sunt următoarele:
*Setați parametrii de tăiere în mod rezonabil în funcție de materialul și duritatea ruloului pentru a evita procesarea suprasarcină;
*Încercați să utilizați mai multe procese de tăiere a luminii în loc de tăiere grea pentru a reduce deformarea;
*Acordați atenție raționalității secvenței de frezare și avansează treptat de la prelucrarea brută la prelucrarea fină pentru a ajuta la eliminarea stresului;
*Controlează debitul și temperatura fluidului de tăiere pentru a preveni erorile de expansiune termică cauzate de încălzirea locală în timpul procesării.

Alegeți instrumente adecvate și gestionarea rezonabilă a instrumentelor
Instrumentul este un instrument care acționează direct pe piesa de lucru în timpul procesului de procesare, iar starea sa afectează în mod direct precizia de procesare și calitatea suprafeței.
*Punctele cheie pentru a evita erorile cauzate de problemele sculei includ:
*Alegeți tăieturi speciale de frezare potrivite pentru procesarea rulourilor, cum ar fi instrumente de carbură sau instrumente acoperite;
*Controlează gradul de uzură a sculei și înlocuiește instrumentele eșuate la timp pentru a evita abaterile dimensionale cauzate de instrumente contondente;
*Utilizați presetatoare de instrumente pentru a calibra instrumentele pentru a îmbunătăți repetabilitatea după schimbarea instrumentului;
*Conform sistemului de schimbare automată a instrumentelor pentru o compensare exactă a sculei, reduceți abaterile cauzate de intervenția manuală.

Controlează impactul deformării termice asupra exactității procesării
În timpul procesării, atât echipamentul, cât și piesa de lucru se vor extinde din cauza tăierii căldurii, afectând astfel precizia dimensională. În special pentru părți mari, cum ar fi role, încălzirea neuniformă poate provoca cu ușurință deformarea, afectând traiectoria de procesare.
Pentru a reduce deformarea termică, trebuie făcute următoarele:
*Controlați temperatura de tăiere, utilizați lichidul de răcire și aranjați poziția duzei în mod rezonabil;
*Evitați procesarea continuă pe termen lung, fără întrerupere, pe cât posibil, pentru a echilibra creșterea temperaturii a piesei;
*Efectuați un tratament constant la temperatură pe piesa de prelucrare înainte și după procesare pentru a -și elibera lent tensiunea termică;
*Aranjați un ritm de procesare rezonabil pentru a evita schimbările de stres structural cauzate de modificările bruște ale temperaturii.

Specificații de operare stricte și procese de programare
Funcționarea neregulată și legăturile de programare sunt o altă cauză majoră a erorilor de procesare. Nivelul de abilități al operatorului afectează în mod direct traiectoria instrumentului, coordonarea referinței și precizia schimbării instrumentelor.
Pentru a reduce erorile umane, se recomandă ca:
*Operatorul ar trebui să primească instruire formală și să fie priceput în sistemul de operare a mașinii -unelte;
*Programatorii trebuie să fie familiarizați cu procesul de procesare și structura rolelor și să compileze în mod rezonabil căi de tăiere;
*Instrucțiunile redundante și poziționarea repetată ar trebui evitate pe cât posibil în timpul programării pentru a reduce erorile cumulate;
*Traiectoria instrumentului trebuie simulată în mod repetat înainte de procesare pentru a verifica raționalitatea programului.

Influența mediului și a condițiilor de instalare nu poate fi ignorată
Mediul de utilizare a echipamentelor CNC are, de asemenea, un impact important asupra exactității procesării. Factori precum schimbările de temperatură, interferența vibrațiilor și poluarea prafului pot provoca funcționarea instabilă a mașinilor -unelte.
Următoarele condiții de mediu ar trebui să fie asigurate pe cât posibil:
* Mașina -unelte ar trebui să fie plasată într -un atelier de temperatură constantă pentru a evita diferențele mari de temperatură între zi și noapte;
* Fundația ar trebui să fie stabilă pentru a evita surse de vibrații externe, cum ar fi echipamentele grele;
* Mențineți zona de funcționare curată și ordonată pentru a reduce interferența de praf cu piese de precizie, cum ar fi solzi de grătare și șuruburi de plumb;
* Curățați și mențineți în mod regulat sistemul CNC pentru a asigura transmisia stabilă a semnalului.

Stabilirea mecanismului de inspecție post-procesare și feedback
Chiar dacă eroarea a fost controlată pe cât posibil în timpul procesării, aceasta trebuie inspectată prin măsurare după procesare. Rezultatele inspecției ar trebui să fie readuse operatorului și dezvoltatorilor de proces pentru a optimiza în continuare procesul de procesare.
* Utilizați măsurarea laserului, instrumentul de măsurare cu trei coordonate sau manometrul special pentru a evalua dimensiunea piesei de lucru;
* Înregistrați fiecare eroare de procesare și formați o bază de date pentru compensarea ulterioară a erorilor și acumularea de experiență;
* Reglați datele de compensare a programului sau a instrumentului în timp după ce se găsește abaterea controlează exactitatea procesării următoarei piese de lucru.