Cum se monitorizează dinamic al neutralizării pieselor de lucru în timpul procesării mașinilor de frezare a rulourilor CNC?

În timpul procesării Mașini de frezare cu rulouri CNC , Monitorizarea dinamică a neutralizării piesei de lucru este sarcina de bază pentru a asigura precizia prelucrării, stabilitatea și eficiența prelucrării. Deoarece rola în sine are dimensiuni mari, în greutate grea și complexă în structură, precizia de centrare și starea dinamică afectează în mod direct calitatea finală de procesare. În alinierea piesei de lucru, poziția piesei de lucru între fus și suport este de obicei ajustată cu precizie înainte de procesare. Metodele tradiționale de aliniere se bazează pe contorizarea manuală, unelte auxiliare sau calibratoare laser pentru a fi finalizate, dar în sistemele CNC moderne, procesul de aliniere se bazează mai mult pe funcționarea coordonată a sistemului CNC și a dispozitivului de măsurare. Prin senzori de deplasare de precizie, interferometre cu laser sau manometru de instrumente de contact instalat pe mașina de frezare, datele de contur ale suprafeței piesei de lucru pot fi colectate în timp real și în comparație cu coordonatele presetate ale sistemului, iar abaterea poate fi calculată și corectată automat. Această metodă reduce efectiv interferența de la factorii umani și îmbunătățește eficiența centrare și precizia repetabilității.
În procesarea rulourilor grele, o ușoară excentricitate a piesei de lucru în timpul rotației axului va fi, de asemenea, amplificată, provocând fluctuații ale traiectoriei de tăiere. Prin urmare, după finalizarea alinierii, sistemul trebuie să înțeleagă continuu starea de procesare prin monitorizare dinamică. Mașinile de frezare a rulourilor CNC sunt în general echipate cu senzori de vibrații cu mai multe puncte, dispozitive de monitorizare a cuplului și sisteme de compensare a deformării termice a axului pentru a capta diverse date dinamice generate în timpul procesării. În special în sarcina ridicată sau în prelucrarea complexă a suprafeței, aceste sisteme de monitorizare dinamică pot reflecta informații cheie, cum ar fi sarcina principală a rulmentului, tensiunea piesei, starea sculei etc. în timp real.
Sistemul CNC va integra datele de monitorizare dinamică cu parametrii de procesare și va analiza tendințele anormale prin algoritmi. De exemplu, atunci când sistemul detectează că valoarea vibrației într -o anumită direcție continuă să crească sau să fluctueze anormale ale cuplului, poate indica faptul că uzura sculei este agravată sau sistemul de prindere este liber. Sistemul va emite automat un semnal de avertizare timpurie sau chiar va suspenda procesarea pentru a preveni apariția defectelor. Acest mecanism inteligent de legătură îmbunătățește stabilitatea și siguranța întregului proces de frezare.
Unele mașini de frezare CNC de înaltă calitate introduc, de asemenea, sisteme de recunoaștere vizuală și tehnologie tridimensională de scanare a conturului pentru a modela suprafața de rulare și a judeca eroarea reală de procesare prin compararea modelelor așteptate și a datelor măsurate efective. Acest tip de sistem este adesea utilizat pentru monitorizarea proceselor de etapă medie și spate, care pot ghida eficient strategiile de compensare ulterioare sau optimizarea traseului de instrumente. Mai ales la procesarea produselor de rulare cu cerere ridicată, cum ar fi role de suport pentru plăci și bandă și role de imprimare de precizie, sistemele de feedback dinamic devin componenta cheie în procesarea controlului cu buclă închisă.
De la piesele de lucru care trebuie încărcate, centrarea inițială, corectarea fină, până la monitorizarea continuă și feedback -ul erorilor În timpul procesului de procesare, întregul proces necesită un grad ridicat de coordonare între structura echipamentului, sistemul de măsurare și sistemul de control. În aplicațiile practice, operatorii trebuie, de asemenea, să aibă anumite capacități de analiză a datelor și să poată ajusta planul de procesare în funcție de rezultatele monitorizării pentru a se asigura că dimensiunea finală a produsului, forma și toleranța poziției și calitatea suprafeței îndeplinesc cerințele standard. În timpul procesului de procesare, mașina de frezare a rulourilor CNC realizează controlul complet al procesului asupra stabilității și exactității produselor cu role prin tehnologie de centrare de înaltă precizie și sistem de monitorizare dinamică multidimensională. Acest proces nu numai că îmbunătățește eficiența procesării, dar pune și cerințe mai mari la nivelul automatizării echipamentelor și al capacităților de fabricație inteligentă.