Introducere în sistemul de fusuri de precizie a strungului de serviciu greu CNC

Sistemul de fusuri de precizie a CNC STRATHE HEADE este una dintre componentele de bază ale întregului echipament, care afectează în mod direct precizia prelucrării, calitatea suprafeței și stabilitatea prelucrării piesei de lucru. Sistemul de fusuri trebuie să aibă capacități puternice de transmisie a puterii și trebuie să aibă, de asemenea, o precizie bună, rigiditate și rezistență la uzură pentru a face față nevoilor de procesare ale pieselor de lucru cu dimensiuni mari și cu sarcină mare. Acest articol va introduce în detaliu sistemul de fusuri de precizie a strunjelui CNC greu, concentrându -se pe proiectarea structurală, principiul de lucru și avantajele procesării.

1. Proiectare ridicată de rigiditate
Sistemul de fusuri de precizie a strungurilor grele CNC adoptă de obicei un proiect de înaltă rigiditate pentru a îndeplini cerințele de procesare ale sarcinilor mari și ale forțelor mari de tăiere. Corpul axului este, în general, forjat din oțel din aliaj de înaltă calitate și suferă tratament termic și procese de procesare a preciziei multiple pentru a se asigura că poate menține în continuare o bună rezistență la stabilitate și torsiune sub rotația de mare viteză. Proiectarea înaltă a rigidității nu poate reduce în mod eficient vibrațiile în timpul procesării, dar poate extinde durata de viață a axului și a instrumentului, îmbunătățind astfel precizia generală de procesare.

2. Sistem de rulment de înaltă precizie
Precizia de rotație a fusului este un factor important care afectează calitatea procesării. Sistemul de fusuri de strunguri grele CNC folosește de obicei rulmenți de rulare de înaltă precizie sau rulmenți cu bile unghiulare de contact. Selecția acestor rulmenți este extrem de strictă și poate oferi o precizie și stabilitate de rotație extrem de ridicată. Sistemul de rulment are, de asemenea, o performanță anti-vibrație bună, care poate menține funcționarea lină a fusului în timpul procesării pe termen lung, cu sarcină mare și să asigure finisarea suprafeței și precizia dimensională a piesei de lucru. În plus, unele strunguri grele de înaltă calitate CNC vor folosi, de asemenea, rulmenți de presiune statică a aerului sau rulmenți magnetici pentru a îmbunătăți în continuare stabilitatea de funcționare și precizia de procesare a fusului.

3. Sistem de control al temperaturii preciziei
Fusul va genera multă căldură în timpul rotației de mare viteză, iar schimbarea temperaturii va face ca fusul să se extindă termic, ceea ce va afecta precizia procesării. Prin urmare, sistemul de fusuri al strunjelui greoi CNC este de obicei echipat cu un sistem precis de control al temperaturii. Sistemul circulă ulei de răcire sau lichid de răcire pentru a răci fusul, pentru a menține fusul într -un interval de temperatură constant și pentru a evita influența deformării termice asupra preciziei de procesare. De asemenea, sistemul de control al temperaturii poate preveni eficient oboseala termică a fusului într -un mediu la temperatură ridicată, îmbunătățind în continuare fiabilitatea și durata de viață a echipamentului.

4..
Conducerea sistemului de fusuri a strungurilor grele CNC se bazează de obicei pe motoare servo cu tort ridicat, care pot controla cu exactitate viteza fusului și poate oferi o putere suficientă pentru a face față forțelor mari de tăiere și sarcinilor de procesare a sarcinilor grele. Atunci când prelucrați piese de lucru cu dimensiuni mari, producția ridicată a cuplului servo-ului asigură stabilitatea și eficiența de procesare a fusului. Prin controlul motorului de către sistemul CNC, fusul poate obține o schimbare de viteză fără trepte de la viteză mică la viteză mare, adaptându -se la diferite materiale și cerințe de procesare diferite.

5. Compatibilitatea vitezei mari și a sarcinii grele
Proiectarea sistemului de fusuri a strungurilor grele CNC trebuie să țină seama de nevoile atât de mare viteză, cât și de sarcină grea. Pe de o parte, axul poate efectua prelucrări dure și sarcini mari de tăiere cu viteză mică și cuplu ridicat; Pe de altă parte, atunci când este necesară finisarea de înaltă precizie și finisare la suprafață ridicată, axul poate rula stabil la viteză mare. Această compatibilitate a fusului permite CNC strunat greu de performanță să funcționeze bine în diverse scenarii de procesare, în special în procesarea pieselor mari de lucru în domeniile aerospațialului, construcției navale etc.

6. Sistem de măsurare și monitorizare încorporat ax
Pentru a îmbunătăți în continuare precizia și stabilitatea procesării, sistemul de fusuri de precizie a strungurilor grele CNC integrează, de asemenea, de asemenea, integrează dispozitive de măsurare și monitorizare încorporate. Acești senzori pot monitoriza starea de funcționare a fusului în timp real, cum ar fi viteza, temperatura, vibrațiile și alte date. Prin legătura cu sistemul CNC, aceste date pot fi utilizate pentru a regla parametrii de funcționare ai fusului pentru a preveni situațiile anormale. Această funcție de monitorizare activă nu numai că poate îmbunătăți precizia procesării, dar, de asemenea, reduce eficient rata de eșec a echipamentului și prelungește durata de viață a fusului.

7. Sistem de ungere automată
Pentru a menține funcționarea stabilă pe termen lung a sistemului de ax, strungurile grele CNC sunt de obicei echipate cu un sistem de ungere automată. Sistemul poate furniza ulei de lubrifiere la rulmenții axului și alte părți mobile într -o manieră în timp util și cantitativă pentru a reduce frecarea și uzura. Acest sistem de ungere automată poate extinde eficient ciclul de întreținere a fusului, poate reduce intervenția manuală și poate îmbunătăți rata de utilizare cuprinzătoare a echipamentului.

8. Conexiune rigidă a fusului și prindere a sculelor
Proiectarea rigidă a conexiunii a fusului și a metodei de prindere a instrumentului sunt, de asemenea, factori cheie care afectează precizia procesării. CNC Heavy Dutyth Proghe folosește de obicei metode pneumatice sau hidraulice pentru a prinde instrumentul, ceea ce poate oferi o forță de prindere suficientă pentru a se asigura că instrumentul nu se va slăbi sau se va abate în timpul tăierii de mare viteză. În plus, structura de conexiune rigidă între ax și alte părți ale mașinii -unelte este concepută în mod rezonabil pentru a minimiza erorile radiale și axiale ale fusului în timpul funcționării.