Ce factori afectează viteza de tăiere a mașinii automate de frezare a rulourilor CNC?

Caracteristicile eficiente și precise ale Mașină automată de frezare a rulourilor CNC Ocupați o poziție importantă în industria producției. În procesul de frezare, viteza de tăiere este unul dintre parametrii cheie care afectează efectul de procesare. Setarea rezonabilă a vitezei de tăiere este legată de eficiența procesării și, de asemenea, afectează în mod direct calitatea de suprafață a piesei de lucru și durata de viață a instrumentului. Principalii factori care afectează viteza de tăiere a mașinilor automate de frezare cu role CNC vor fi discutați mai jos.

1. Proprietăți materiale
Tipul materialului piesei de lucru este un factor important care afectează viteza de tăiere. Duritatea, puterea și duritatea diferitelor materiale variază semnificativ, iar viteza de tăiere adecvată variază.
Materiale metalice: cum ar fi aliaj de aluminiu, cupru, oțel, etc. Viteza de tăiere a aliajului de aluminiu este de obicei mai mare din cauza durității sale mai mici și a performanței de tăiere bune. Pentru aliaje de oțel de înaltă rezistență sau titan, viteza de tăiere trebuie redusă pentru a preveni uzura sculei și deformarea piesei de prelucrare.
Materiale non-metalice: cum ar fi materialele plastice și compozitele, pot folosi adesea viteze de tăiere mai mari. Dar fiți conștienți de faptul că unele materiale plastice se pot topi la temperaturi ridicate, astfel încât parametrii de tăiere trebuie să fie ajustați în mod corespunzător.

2. Materialul și geometria instrumentului
Materialul și geometria instrumentului au un impact direct asupra vitezei de tăiere. Materialele de scule obișnuite includ oțel de mare viteză (HSS), carbură, instrumente ceramice și acoperite, etc.
Materiale de scule: Instrumentele din carbură au, în general, o rezistență mai mare la uzură și o stabilitate termică, astfel încât să poată funcționa la viteze de tăiere mai mari, în timp ce uneltele din oțel de mare viteză sunt potrivite pentru viteze mai mici de tăiere.
Geometria sculei: unghiul de tăiere a sculei, diametrul sculei și acoperirea toate afectează performanța de tăiere. De exemplu, marginile de tăiere ascuțite și unghiurile de tăiere corespunzătoare ajută la reducerea rezistenței la tăiere și permit viteze de tăiere mai mari.

3..
Adâncimea de tăiere și viteza de alimentare sunt parametri strâns legați de viteza de tăiere. Cu cât este mai mare adâncimea de tăiere, cu atât mai mult material se îndepărtează de instrumentul din piesa de lucru, iar rezistența de tăiere crește în consecință, ceea ce poate limita creșterea vitezei de tăiere. În același timp, modificările vitezei de alimentare vor afecta, de asemenea, setarea vitezei de tăiere.
Adâncimea tăierii: La adâncimi mai mari de tăiere, viteza de tăiere trebuie de obicei redusă pentru a evita supraîncărcarea instrumentului și deformarea piesei de lucru.
Rata de alimentare: Deși o rată de alimentare mai mare poate îmbunătăți eficiența prelucrării, poate duce, de asemenea, la o viteză de tăiere mai mică. Un echilibru rezonabil între rata de alimentare și viteza de tăiere este cheia pentru asigurarea rezultatelor prelucrării.

4. Răcire și lubrifiere
În timpul frezării, utilizarea lichidului de răcire poate afecta semnificativ viteza de tăiere. Răcirea și lubrifierea corespunzătoare nu pot doar să reducă temperatura de tăiere și uzura sculei, ci și să îmbunătățească calitatea suprafeței piesei de lucru.
Tip de lichid de răcire: diferite tipuri de lichid de răcire (de exemplu, răcire solubile în apă, pe bază de ulei), au o eficiență diferită în reducerea temperaturilor de tăiere. Lichidul de răcire adecvat poate permite funcționarea la viteze de tăiere mai mari.
Metoda de răcire: alegerea metodelor, cum ar fi răcirea prin pulverizare, răcirea lichidului, etc. va afecta și performanța de tăiere, care la rândul său afectează setarea vitezei de tăiere.

5. Stabilitatea și vibrația mașinii -unelte
Stabilitatea și vibrația mașinii -unelte vor afecta, de asemenea, alegerea vitezei de tăiere. Mașinile -unelte stabile sunt mai capabile să reziste forțelor în timpul tăierii, permițând viteze de tăiere mai mari.
Rigiditatea mașinii -unelte: proiectarea structurală și selecția materialelor mașinii -unelte determină rigiditatea acesteia. Mașinile -unelte cu o rigiditate insuficientă sunt predispuse la vibrații în timpul procesului de tăiere, afectând precizia procesării și durata de viață a sculei.
Impactul vibrațiilor: vibrația generată în timpul procesului de tăiere va determina să sară instrumentul, afectând astfel efectul de tăiere și calitatea suprafeței. Prin urmare, impactul vibrațiilor asupra procesării trebuie să fie luat în considerare la stabilirea vitezei de tăiere.