Cum funcționează sistemul de răcire de înaltă eficiență a mașinii de frezare CNC grele?

În producția modernă, performanța bună a procesării și precizia Mașină de frezare CNC grea sunt favorizate pe scară largă. În timpul tăierii de intensitate ridicată, instrumentul și piesa de lucru vor genera multă căldură, ceea ce afectează calitatea procesării și durata de viață a sculei. Pentru a rezolva această problemă, mașinile de frezare CNC grele sunt de obicei echipate cu sisteme de răcire de înaltă eficiență.

1.. Sistemul de răcire al mașinilor de frezare CNC grele este utilizat în principal pentru a reduce temperatura instrumentelor și a pieselor de lucru și pentru a reduce frecarea și deformarea termică în timpul tăierii. Sistemul de răcire de înaltă eficiență constă de obicei din rezervoare de răcire, pompe, duze, filtre și radiatoare. Scopul său principal este de a menține o temperatură de procesare adecvată prin circulația continuă a lichidului de răcire pentru a asigura stabilitatea procesului de tăiere și calitatea de procesare a piesei de lucru.

2. Selecția și funcția lichidului de răcire
Coolant este un element cheie al sistemului de răcire. Jucătorii de răcire utilizate frecvent includ uleiuri solubile în apă, lichide de răcire sintetice și lichiduri de răcire uleioase. Aceste lichiduri de răcire au capacități bune de lubrifiere și disipare a căldurii, ceea ce poate reduce eficient temperatura instrumentelor și pieselor de lucru și poate reduce coeficientul de frecare.
Principalele funcții ale lichidului de răcire sunt următoarele.
Răcire: Reduceți temperatura instrumentelor și a pieselor de lucru prin eliminarea căldurii generate în zona de tăiere.
Lubrifierea: formați o peliculă lubrifiantă între instrument și piesa de lucru pentru a reduce frecarea și a prelungi durata de viață a sculei.
Curățare: Scoateți chipsurile și impuritățile generate în timpul procesării și mențineți curat zona de procesare.
3. Sistemul de răcire eficient al mașinilor de frezare CNC grele funcționează de obicei în funcție de următorii pași.
Depozitare de răcire: lichidul de răcire este păstrat mai întâi în rezervorul de lichid de răcire pentru a se asigura că sistemul are suficientă alimentare cu lichid de răcire.
Extracția lichidului: lichidul de răcire este extras din rezervorul de răcire printr -o pompă și presurizat până la duză.
Răcire prin pulverizare: lichidul de răcire este pulverizat prin duză până la suprafața de contact a instrumentului și piesa de prelucrat. Proiectarea duzei ia în considerare de obicei unghiul de pulverizare și debitul pentru a se asigura că lichidul de răcire poate acoperi uniform întreaga zonă de tăiere.
Îndepărtarea căldurii: lichidul de răcire elimină căldura în zona de contact dintre scule și piesa de prelucrat și, în același timp, transferă căldura către lichid de răcire, curgând.
Circulația lichidă: lichidul de răcire încălzit curge înapoi spre rezervorul de răcire, este răcit de radiator și este re-răcit și reciclat. Acest sistem cu buclă închisă menține eficient temperatura lichidului de răcire și asigură continuitatea efectului de răcire.

4. Controlul inteligent al sistemului de răcire
Sistemul de răcire al mașinilor moderne de frezare CNC greoi este din ce în ce mai mult combinat cu sistemele CNC pentru a obține un control inteligent. Prin monitorizarea în timp real a temperaturii sculei și a stării de tăiere, sistemul poate regla dinamic fluxul de injecție și temperatura lichidului de răcire. Acest control inteligent nu numai că îmbunătățește eficiența de răcire, dar reduce și deșeurile de răcire.

5. Întreținerea și optimizarea sistemului de răcire
Pentru a asigura funcționarea normală a unui sistem de răcire eficient, întreținerea și optimizarea regulată sunt necesare.
Înlocuiți lichidul de răcire în mod regulat: lichidul de răcire va fi contaminat după utilizarea pe termen lung și trebuie înlocuită în mod regulat pentru a-și menține efectul de răcire.
Duzele și filtrele curate: asigurați -vă că duzele sunt neobstrucționate și filtrele nu sunt blocate pentru a menține fluiditatea lichidului de răcire.
Monitorizați temperatura lichidului de răcire: Monitorizați temperatura lichidului de răcire printr -un senzor de temperatură pentru a vă asigura că se află în intervalul de lucru optim.