Care sunt punctele cheie pentru întreținerea zilnică a mașinii de măcinare a rulourilor CNC?

Curățarea și întreținerea: menținerea echipamentului curat este o muncă de bază
Mașini de măcinare CNC Roll va produce o cantitate mare de pulbere de metal, resturi de măcinare și reziduuri de lichid de răcire în timpul utilizării. Dacă nu sunt curățate la timp, sunt ușor de intrat în șinele de ghidare, șuruburile sau sistemele de control, afectând funcționarea echipamentului. Operatorii ar trebui să folosească o perie curată pentru a curăța zonele expuse, cum ar fi bancul de lucru, patul și șinele de ghidare după sfârșitul lucrărilor fiecărei zile. Carcasa dulapului și panoul de funcționare ar trebui, de asemenea, să fie șterse în mod regulat pentru a împiedica acumularea de praf să afecteze sensibilitatea butoanelor și interfața de afișare. Se recomandă curățarea completă a zonei de stropire a lichidului de răcire o dată pe săptămână pentru a preveni acumularea pe termen lung de lichid și coroziune.

Sistem de ungere: Verificați regulat circuitul uleiului și calitatea uleiului
Sistemul de ungere joacă un rol cheie în funcționarea râșniței, inclusiv șinele de ghidare a patului, perechile cu șuruburi, componentele fusului etc., toate acestea bazându -se pe un lubrifiere eficientă pentru a reduce uzura. Înainte de a începe în fiecare zi, verificați dacă nivelul de ulei al sistemului de ungere automată este suficient și confirmați dacă pompa de ulei funcționează normal. Pentru marmuitoare care folosesc lubrifiere centralizată, este necesar, de asemenea, verificarea stării neobstrucționate a circuitului de ulei pentru a evita frecarea uscată locală cauzată de blocare. Este recomandat să înlocuiți uleiul de lubrifiere la fiecare 1-2 luni, să curățați rezervorul de ulei și să filtrați și să mențineți sistemul curat.

Sistem de răcire: Mențineți curățenia și circulația lichidului de răcire
Sistemul de răcire împiedică deformarea sau arsurile pieselor de lucru și roțile de măcinare din cauza supraîncălzirii. Operatorii ar trebui să verifice în mod regulat nivelul de lichid de răcire și concentrația pentru a asigura o presiune stabilă de pompare. Dacă lichidul este turbid, are un miros sau conține prea multe impurități, rezervorul de apă trebuie înlocuit și curățat la timp. Duza de țeavă de răcire ar trebui să evite înfundarea și să regleze unghiul de pulverizare pentru a se adapta la diferite operații de măcinare. În plus, verificați în mod regulat dacă sunetul pompei de răcire este normal și orice anomalie ar trebui să fie gestionată imediat.

Întreținerea roților de măcinare: asigurați eficiența și precizia măcinată
Roata de măcinare este componenta de măcinare a miezului mașinii de măcinare a rulourilor CNC, iar starea acesteia este direct legată de calitatea procesului. Operatorii ar trebui să îmbrace în mod regulat roata de măcinare în funcție de sarcina de măcinare și frecvența de utilizare pentru a -și menține suprafața plană și ascuțită. Roata de măcinare trebuie înlocuită în timp dacă este purtată prea mult sau sare grav. Instrumentul de pansament trebuie, de asemenea, verificat în mod regulat pentru a -și menține traiectoria de mișcare stabilă și fără deviere. Flanșa roților de măcinare trebuie dezasamblată și curățată în mod regulat pentru a împiedica acumularea de pulbere de fier să afecteze precizia instalării roții de măcinare.

Șinele de ghidare și tije de șurub: rezistență la rugină, rezistentă la praf și rezistență la impact
Șinele de ghidare și șuruburile cu bilă ale marmei CNC sunt responsabile pentru mișcarea liniară de înaltă precizie și sunt piese care sunt susceptibile de uzură și contaminare. Curățați impuritățile pe suprafețele lor în fiecare zi și acordați atenție dacă există anomalii, cum ar fi o peliculă de ulei insuficientă, zgomot anormal în șinele de ghidare sau mișcare nesăbuită. Atunci când echipamentul nu este utilizat de mult timp, suprafața șinelor de ghidare și a tijelor de șurub trebuie acoperite cu ulei anti-rust. Atunci când încărcați și descărcați piese sau instrumente, evitați obiectele dure care lovesc astfel de părți pentru a evita să provoace zgârieturi minuscule și să afecteze precizia ulterioară a mișcării.

Componente pneumatice: mențineți sursa de aer curată și presiunea stabilă
Unele mașini de măcinare a rulourilor CNC sunt echipate cu dispozitive pneumatice de prindere sau de schimbare a sculelor, care se bazează pe o sursă de aer stabilă pentru a asigura executarea acțiunii. Înainte de a porni mașina în fiecare zi, verificați dacă valoarea gabaritului de presiune este normală, dacă există acumularea de apă în scurgere și dacă există scurgeri de aer pe calea aerului. Este recomandat să curățați filtrul de aer și colectorul de MIT de ulei o dată pe lună și să înlocuiți elementul de filtrare, dacă este necesar, pentru a împiedica vaporii de apă sau impuritățile să intre în actuator și să afecteze durata de viață a echipamentului.

Sistem electric: acordați atenție cablurilor, componentelor și disipației de căldură
Sistemul electric include unități cheie, cum ar fi modulele CNC, servo -unități, PLC și surse de alimentare de comutare. Operatorii ar trebui să verifice în mod regulat dacă conectorii de cablu sunt liberi, îmbătrâniți sau rupți. Interiorul dulapului electric trebuie păstrat curat și uscat, iar ventilatorul de evacuare și filtrul nu trebuie blocate. Filtrul de praf trebuie curățat o dată pe sfert. Dacă temperatura din dulapul electric este prea mare, poate afecta funcționarea stabilă a sistemului de control. Dacă este necesar, trebuie configurate dispozitive de aer condiționat sau de răcire.

Sistem hidraulic: înlocuiți în mod regulat uleiul și verificați dacă există scurgeri
Unele marmuitoare de rulouri sunt echipate cu coada hidraulică sau suporturi hidraulice de scule. Nivelul uleiului hidraulic și calitatea uleiului trebuie verificate în mod regulat, iar uleiul hidraulic trebuie înlocuit la fiecare 6 luni, iar rezervorul de ulei și elementul de filtrare trebuie curățate în același timp. Verificați dacă fiecare îmbinare hidraulică se scurge, dacă cilindrul se mișcă fără probleme și dacă presiunea îndeplinește standardul. Dacă se găsește o anomalie, ar trebui să fie gestionată la timp.

Detectarea preciziei axei de mișcare: asigurați -vă consistența de procesare
Pentru a asigura o precizie de măcinare pe termen lung, se recomandă efectuarea unui test de precizie a axei de mișcare o dată pe sfert, inclusiv dreptate, precizia de poziționare repetată și compensarea inactivă. Prin programul de autoconectare a sistemului sau cu ajutorul interferometrului cu laser, indicatorul de apelare și alte instrumente, ajustați în timp util parametrii sau efectuați compensații mecanice.

Inspecția sistemului de operare și siguranță: reduceți oprirea neașteptată
Înainte de fiecare operație, verificați dacă întrerupătoarele de limită, butoanele de oprire de urgență și capacele de protecție împotriva siguranței sunt sensibile și fiabile. Dacă se găsește o alarmă anormală în timpul funcționării, mașina trebuie oprită mai întâi pentru a confirma cauza defectului și nu este permisă să continue să lucreze forțat. Operatorii ar trebui să fie familiarizați cu procesul de oprire de urgență și metodele comune de gestionare a defectelor pentru a îmbunătăți conștientizarea siguranței.