Cum să alegeți puterea și viteza axului de mărire CNC de precizie întărită pentru a satisface diferite cerințe de procesare?

Selecția puterii și vitezei fusului Mașini de frezare CNC cu precizie consolidată afectează direct eficiența de procesare și calitatea procesării. Alegerea puterii și vitezei potrivite a fusului este crucială pentru diferite cerințe de procesare. Nu numai că poate îmbunătăți eficiența producției, dar poate asigura și precizia procesării. În conformitate cu caracteristicile și cerințele de procesare ale diferitelor materiale, selecția rezonabilă a puterii și vitezei a fusului poate echilibra eficient forța de tăiere, temperatura de tăiere și durata de viață a sculei, astfel încât să obțină cel mai bun efect de procesare.
Selecția puterii fusului este de obicei legată de duritatea și condițiile de tăiere ale materialului procesat. Pentru materiale metalice mai moi, cum ar fi aliaje de aluminiu, aliaje de cupru etc. Cu toate acestea, pentru materiale cu o duritate mai mare, cum ar fi oțelul inoxidabil, aliaj de titan, oțel de scule, etc. În general, atunci când selectați puterea fusului, ar trebui luate în considerare adâncimea de tăiere și viteza de alimentare preconizată, precum și sarcina generată în timpul tăierii.
Viteza fusului afectează în mod direct viteza de tăiere, care este de obicei strâns legată de diametrul sculei, tipul materialului, materialul sculei și cerințele de precizie de prelucrare utilizate. Pentru unelte cu diametru mai mic și materiale mai moi, se poate selecta o viteză mai mare, ceea ce poate crește viteza de tăiere și poate îmbunătăți eficiența producției, reducând în același timp concentrația de forță de tăiere, ceea ce contribuie la menținerea stabilității procesării. Dimpotrivă, pentru unelte mai mari sau materiale dure, viteza mai mică tind să ofere un proces de tăiere mai stabil, să reducă uzura sculei și să se acumuleze de căldură și să extindă durata de viață a sculei.
Selecția parametrilor de tăiere trebuie, de asemenea, ajustată în funcție de tipul de procesare. De exemplu, finisarea necesită de obicei o viteză de alimentare mai mică și o viteză mai mare a fusului pentru a asigura finisajul suprafeței și precizia prelucrării. De obicei, reducerea folosește o rată de alimentare mai mare și o viteză mai mică pentru a îmbunătăți eficiența tăierii și a reduce vibrațiile și povara sculei în timpul îndepărtării materialelor. În diferite etape de procesare, ajustarea puterii și vitezei fusului în funcție de nevoile reale ajută la echilibrarea procesării calității și eficienței.
Selecția rezonabilă a puterii și vitezei fusului este, de asemenea, strâns legată de utilizarea lichidului de tăiere. Pentru o prelucrare ridicată a forței de tăiere, lichidul de tăiere adecvat poate reduce eficient temperatura, reduce frecarea, extinde durata de viață a sculei și poate îmbunătăți precizia procesării. Atunci când selectați puterea și viteza fusului, utilizarea rezonabilă a lichidului de tăiere poate îmbunătăți eficient efectul de procesare și poate reduce deformarea termică și uzura sculei.